Empfehlungen und Kenngrößen
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Empfehlungen und Kenngrössen für hydraulische Funktionsteile und Anlagen

 

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Beschreibung:

 Allgemeines    
   
 Kenngrößenangaben ähnlich VDI 3267 bis 3284
 Benennungen und Sinnbilder nach DIN ISO 1219
 Maßeinheiten SI-Einheiten nach ISO 1000
 Maße ohne Toleranzangaben DIN 7168-m
 Anschlussgewinde Whitworth®-Rohrgewinde, Einschraubloch X nach DIN 3852, Blatt 2, (für zylindrische Einschraubzapfen).
 Rohrverschraubungen Rohrverschraubungen nach DIN 2353, Einschraubzapfen Form B nach DIN 3852
Abdichtung mit Dichtkante oder Elastik-Dichtungen einsetzen.
Keine zusätzlichen Dichtmittel (z.B. Teflonband) oder konische Anschlussgewinde (NPT-Gewinde) benutzen.
 Ölempfehlung Öltemperatur °C
10 - 40
15 - 50
20 - 60
Ölbezeichnung nach DIN 51524
HLP 22
HLP 32
HLP 46
 Dichtungswerkstoffe - NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk, z.B. Perbunan®),
- FKM (Fluor-Kautschuk, z.B. VITON®), PTFE (rein oder gefüllt),
- PU, Sonderwerkstoffe nach Funktionsanforderungen
   
 Spannelemente  
   
 Einbaulagen beliebig, sofern keine anderen Angaben gemacht sind
 Betriebsdruck gemäß produktspezifische Katalogblattangaben
 Umgebungstemperatur -10 °C bis +60 °C
 Kolbenquerkräfte bis max. 5% der nominellen Kolbenkraft
 Zul. Hubgeschwindigkeit max. 0,25 m/s (produktspezifische Katalogblattangaben beachten)
 Funktionsweisen - einfach wirkend, mit oder ohne Federrückstellung des Kolbens (Rückholzeiten nicht definierbar)
- doppelt wirkend
 Temperatureinfluss Eingeschlossene Ölmengen verändern bei Temperaturerhöhung oder -reduzierung ihr Volumen und damit den resultierenden Druck. Die Druckänderung beträgt ca. 10 bar pro 1°C, wenn kein elastisches Ölvolumen (z.B. Speicher, Schlauch) vorhanden ist. Zur Minderung dieser physikalischen Einflüsse sollten Hydraulikspeicher vorgesehen werden. Ist die Überschreitung des zulässigen Betriebsdruckes zu befürchten, muss ein Druckbegrenzungsventil integriert werden.
 Lebensdauer Bei einfach wirkenden Zylindern mit Federrückstellung muss das Eindringen von Flüssigkeiten in den Federraum verhindert werden.
 Unfallverhütungsvorschriften Immer die gültigen Unfallverhütungsvorschriften berücksichtigen. Insbesondere Klemm- und Quetschgefahren bei den Zylinderhüben vermeiden (DIN 31001, Teil 1).
 sinnbilnahme
 und Wartung
Achten Sie auf peinliche Sauberkeit bei der Montage von Hydraulikbauteilen.
Nur saubere, vorgeschriebene Druckmedien verwenden.
Hydrauliksysteme vor Inbetriebnahme entlüften.
Herstellerangaben beachten und Wartungsintervalle einhalten.
   
 Drehdurchführungen  
   
 Einbaubedingungen Drehdurchführungen dürfen nur an einer Seite fest verschraubt werden. Die Gegenseite darf nur gegen Verdrehen gesichert werden. Es ist zu vermeiden, dass ein Biegemoment in die Drehdurchführung eingeleitet wird. Nur die fest verschraubte Seite darf verrohrt werden. Die andere Seite sollte über Schlauchleitungen mit dem Druckmedium versorgt werden.
 Betriebsdruck, 
 Umgebungstemperatur,
 max. Drehgeschwindigkeit
Diese Angaben entnehmen Sie dem entsprechenden Datenblatt und/oder der jeweiligen Einbauzeichnung.
 Inbetriebnahme und Wartung Achten Sie auf peinliche Sauberkeit bei der Montage von Hydraulikbauteilen.
Nur saubere, vorgeschriebene Druckmedien verwenden.
Hydrauliksysteme vor Inbetriebnahme entlüften.
Drehdurchführungen unterliegen keinen vorgeschriebenen Wartungsintervallen.

 

 

 

 
 

 

 

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